பொருளின் கடினத்தன்மை சோதனை அல்லது உலோகவியல் பகுப்பாய்விற்கு முந்தைய ஒரு முக்கிய படியாக, மாதிரி வெட்டுதல் என்பது மூலப்பொருட்கள் அல்லது பாகங்களிலிருந்து பொருத்தமான பரிமாணங்கள் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு நிலைகளைக் கொண்ட மாதிரிகளைப் பெறுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இது அடுத்தடுத்த உலோகவியல் பகுப்பாய்வு, செயல்திறன் சோதனை போன்றவற்றுக்கு நம்பகமான அடிப்படையை வழங்குகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டில் செய்யப்படும் முறையற்ற செயல்பாடுகள், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், உருக்குலைவு மற்றும் அதிக வெப்பத்தால் ஏற்படும் சேதம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுத்து, சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கக்கூடும். எனவே, நாம் பின்வரும் முக்கிய கூறுகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
1. வெட்டும் கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்வெட்டும் சக்கரம்
வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு அதற்கேற்ற வெட்டும் கத்திகள்/வெட்டும் சக்கரங்கள் தேவைப்படும்.
இரும்பு உலோகங்களுக்கு (எஃகு மற்றும் வார்ப்பு இரும்பு போன்றவை), பொதுவாக ரெசின் பிணைக்கப்பட்ட அலுமினா வெட்டும் கத்திகளே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இவை மிதமான கடினத்தன்மையையும், சிறந்த வெப்பச் சிதறல் திறனையும் கொண்டிருப்பதுடன், வெட்டும் போது தீப்பொறிகள் மற்றும் அதிக வெப்பமாவதையும் குறைக்கின்றன.
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (செம்பு, அலுமினியம், கலப்புலோகங்கள் போன்றவை) மென்மையானவை மற்றும் பிளேடில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ளும். மாதிரியின் மேற்பரப்பு “கிழிவதைத்” தவிர்க்க அல்லது எஞ்சிய சிதறல்களைத் தவிர்க்க, வைர வெட்டு பிளேடுகள்/வெட்டுச் சக்கரம் அல்லது நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட சிலிக்கான் கார்பைடு வெட்டு பிளேடுகள்/வெட்டுச் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்;
பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட வைர வெட்டும் கத்திகள்/வெட்டும் சக்கரம் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் மாதிரி சிதைவதைத் தடுக்க, வெட்டும் போது அதன் இயக்க வேகம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. முக்கியத்துவம்கிளாம்ப்கள்
வெட்டும்போது மாதிரியை நிலைநிறுத்தி, அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதே பிடிப்பானின் பணியாகும்.
ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட மாதிரிகளை வெட்டும்போது ஏற்படும் அதிர்வினால் உண்டாகும் பரிமாண விலகல்களைத் தவிர்க்க, சரிசெய்யக்கூடிய பிடிப்பான்கள் அல்லது பிரத்தியேகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்;
மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் ஒல்லியான பாகங்களில், அதிகப்படியான வெட்டு விசையால் மாதிரி உருக்குலைவதைத் தடுக்க, நெகிழ்வான பிடிப்பான்கள் அல்லது கூடுதல் ஆதரவு கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;
மாதிரியின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, பிடிப்பானுக்கும் மாதிரிக்கும் இடையிலான தொடர்புப் பகுதி வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில், அது அடுத்தடுத்த ஆய்வைப் பாதிக்கக்கூடும்.
3. வெட்டும் திரவத்தின் பங்கு
சேதத்தைக் குறைப்பதற்குப் போதுமான மற்றும் பொருத்தமான வெட்டும் திரவம் முக்கியமானது:
-குளிரூட்டும் விளைவு: இது வெட்டும்போது உருவாகும் வெப்பத்தை அகற்றி, அதிக வெப்பநிலையால் மாதிரியில் ஏற்படும் திசு மாற்றங்களைத் (உதாரணமாக, உலோகப் பொருட்களின் “அரிப்பு”) தடுக்கிறது;
- மசகு விளைவு: இது வெட்டும் கத்திக்கும் மாதிரிக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து, மேற்பரப்பு சொரசொரப்பைத் தணித்து, வெட்டும் கத்தியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது;
-சிறுதுண்டு அகற்றும் விளைவு: இது வெட்டும் போது உருவாகும் சிறுதுண்டுகளை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றி, அவை மாதிரிப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதையோ அல்லது வெட்டும் கத்தியை அடைத்துக்கொள்வதையோ தடுக்கிறது. இல்லையெனில், இது வெட்டும் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.
பொதுவாக, பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, நீர் சார்ந்த வெட்டுத் திரவம் (சிறந்த குளிர்விக்கும் செயல்திறன் கொண்டது, உலோகங்களுக்கு ஏற்றது) அல்லது எண்ணெய் சார்ந்த வெட்டுத் திரவம் (அதிக மசகுத்தன்மை கொண்டது, உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
4. வெட்டு அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் அமைத்தல்
செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை சமநிலைப்படுத்த, பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்:
-ஊட்ட விகிதம்: அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு (அதிக கார்பன் கொண்ட எஃகு மற்றும் பீங்கான் போன்றவை), வெட்டும் கத்தியின் மீது அதிக சுமை ஏற்படுவதையோ அல்லது மாதிரி சேதமடைவதையோ தவிர்க்க, ஊட்ட விகிதத்தைக் குறைக்க வேண்டும்; மென்மையான பொருட்களுக்கு, செயல்திறனை மேம்படுத்த ஊட்ட விகிதத்தை தேவைக்கேற்ப அதிகரிக்கலாம்;
வெட்டும் வேகம்: வெட்டும் கத்தியின் நேரியல் வேகம், வெட்டப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நேரியல் வேகம் 20-30 மீ/வி ஆகும், அதேசமயம் பீங்கான் வெட்டுகளில் தாக்கத்தைக் குறைக்க குறைந்த வேகமே தேவைப்படுகிறது.
-உள்ளீட்டு அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்: உபகரணத்தின் X, Y, Z தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் மூலம், ஒரே நேரத்தில் அதிகப்படியான உள்ளீட்டை வழங்குவதால் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்கும் வகையில் துல்லியமான உள்ளீடு செய்யப்படுகிறது.
5. உபகரணச் செயல்பாடுகளின் துணைப் பங்கு
முழுமையாக மூடப்பட்ட ஒளிபுகும் பாதுகாப்பு உறையானது, சிதறல்கள் மற்றும் சத்தத்தைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், வெட்டும் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பதற்கும், அசாதாரணங்களை உரிய நேரத்தில் கண்டறிவதற்கும் உதவுகிறது;
10-அங்குல தொடுதிரையானது, வெட்டும் அளவுருக்களை எளிதாக அமைக்கவும், தானியங்கி ஊட்டும் அமைப்புடன் இணைந்து செயல்பட்டு தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளவும், மனிதப் பிழைகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
LED விளக்குகள் கண்காணிப்பின் தெளிவை மேம்படுத்துவதோடு, மாதிரியின் வெட்டும் நிலை மற்றும் மேற்பரப்பின் நிலையை உரிய நேரத்தில் கணித்து, வெட்டும் இறுதிப் புள்ளியின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய உதவுகின்றன.
முடிவாக, மாதிரி வெட்டுதல் என்பது “துல்லியம்” மற்றும் “பாதுகாப்பு” ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பொருத்தமான முறையில் இணைப்பதன் மூலம், அதைத் தொடர்ந்த மாதிரித் தயாரிப்பு (அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் அரிமானச் சோதனை போன்றவை) மற்றும் சோதனைக்கு ஒரு நல்ல அடித்தளம் அமைக்கப்படுகிறது. இது இறுதியில் பொருள் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மையையும் உண்மைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-30-2025
