PEEK பாலிமர் கலவைகளின் ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனை

PEEK (பாலிஈதர்ஈதர்கீட்டோன்) என்பது கார்பன் இழை, கண்ணாடி இழை மற்றும் பீங்கான் போன்ற வலுவூட்டும் பொருட்களுடன் PEEK பிசினை இணைத்து உருவாக்கப்படும் ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவைப் பொருளாகும். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட PEEK பொருட்கள், கீறல் மற்றும் தேய்மானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இதனால், அதிக வலிமை தேவைப்படும், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளைத் தயாரிக்க இவை மிகவும் பொருத்தமானவை. PEEK-இன் அதிக கடினத்தன்மை, இயந்திர அழுத்தத்தையும் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டையும் தாங்கிய பிறகும் அதன் வடிவத்தை மாற்றாமல் வைத்திருக்க உதவுகிறது. இதனால், விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவப் பராமரிப்பு போன்ற துறைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PEEK பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, கடினத்தன்மை என்பது வெளிப்புற விசைகளின் கீழ் உருக்குலைவை எதிர்க்கும் பொருளின் திறனின் ஒரு முக்கியக் குறியீடாகும். அதன் கடினத்தன்மை, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாடுகளில் ஒரு தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தக் கடினத்தன்மை பொதுவாக ராக்வெல் கடினத்தன்மை அளவுகோலால், குறிப்பாக நடுத்தரக் கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பொருத்தமான HRR அளவுகோலால் அளவிடப்படுகிறது. இந்தச் சோதனை வசதியானது மற்றும் பொருளுக்குக் குறைந்த சேதத்தையே ஏற்படுத்துகிறது.

பீக் பாலிமர் கூட்டுப் பொருட்களுக்கான ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைத் தரநிலைகளில், R அளவுகோல் (HRR) மற்றும் M அளவுகோல் (HRM) ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள் R அளவுகோல் ஒப்பீட்டளவில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெரும்பாலான வலுவூட்டப்படாத அல்லது குறைந்த வலுவூட்டல் கொண்ட தூய பீக் பொருட்களுக்கு (எ.கா., கண்ணாடியிழை உள்ளடக்கம் ≤ 30%), R அளவுகோலே பொதுவாக விரும்பப்படும் தேர்வாகும். இதற்குக் காரணம், R அளவுகோல் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பொருத்தமானது; தூய பீக் பொருட்களின் கடினத்தன்மை பொதுவாக ஏறக்குறைய HRR110 முதல் HRR120 வரை இருக்கும், இது R அளவுகோலின் அளவீட்டு வரம்பிற்குள் அடங்குவதால், அவற்றின் கடினத்தன்மை மதிப்புகளைத் துல்லியமாகப் பிரதிபலிக்க அனுமதிக்கிறது. மேலும், இத்தகைய பொருட்களின் கடினத்தன்மையைச் சோதிக்கும்போது, ​​இந்த அளவுகோலில் இருந்து பெறப்படும் தரவுகள் தொழில்துறையில் வலுவான பொதுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

அதிக வலுவூட்டல் கொண்ட பீக் கூட்டுப் பொருட்களுக்கு (எ.கா., கண்ணாடியிழை/கார்பன் இழை உள்ளடக்கம் ≥ 30%), அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக M அளவுகோல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. M அளவுகோல் ஒரு பெரிய சோதனை விசையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பள்ளங்களில் வலுவூட்டும் இழைகளின் தாக்கத்தைக் குறைத்து, மேலும் நிலையான சோதனைத் தரவுகளை அளிக்கும்.

PEEK பாலிமர் கலவைகளின் ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையானது ASTM D785 அல்லது ISO 2039-2 தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். இதன் முக்கிய செயல்முறையானது, ஒரு வைர அமுக்கி மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையைச் செலுத்தி, அமுக்க ஆழத்தின் அடிப்படையில் கடினத்தன்மை மதிப்பைக் கணக்கிடுவதை உள்ளடக்கியது. சோதனைச் செயல்முறையின் போது, ​​முடிவு மதிப்பின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மாதிரித் தயாரிப்பு மற்றும் சோதனைச் சூழலைக் கட்டுப்படுத்துவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சோதனையின் போது இரண்டு முக்கிய முன்நிபந்தனைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

1. மாதிரித் தேவைகள்: தடிமன் ≥ 6 மிமீ ஆகவும், மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு (Ra) ≤ 0.8 μm ஆகவும் இருக்க வேண்டும். இது, போதுமான தடிமன் இல்லாததாலோ அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பாலோ ஏற்படும் தரவுச் சிதைவைத் தவிர்க்கிறது.

2. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: 23±2℃ வெப்பநிலை மற்றும் 50±5% ஒப்பு ஈரப்பதம் கொண்ட சூழலில் சோதனையை மேற்கொள்ளப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், பீக் போன்ற பாலிமர் பொருட்களின் கடினத்தன்மை அளவீடுகளைக் கணிசமாகப் பாதிக்கக்கூடும்.

வெவ்வேறு தரநிலைகள் சோதனை நடைமுறைகளுக்கு சற்றே மாறுபட்ட விதிகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே பின்பற்றப்பட வேண்டிய அடிப்படைகள் உண்மையான செயல்பாடுகளில் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

சில வலுவூட்டப்பட்ட PEEK கூட்டுப் பொருட்களின் கடினத்தன்மை HRC 50-ஐக் கூட மிஞ்சக்கூடும். இழுவிசை வலிமை, வளைவு வலிமை மற்றும் தாக்க வலிமை போன்ற குறிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் அவற்றின் இயந்திரவியல் பண்புகளைச் சோதிப்பது அவசியம். அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், தொடர்புடைய துறைகளில் அவற்றின் பயன்பாடுகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதற்கும், ISO மற்றும் ASTM போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்க தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகள் நடத்தப்பட வேண்டும்.