SMC கூட்டுப் பொருளின் விரிசல் நிலையைக் கவனிக்கவும்

SMC (ஷீட் மோல்டிங் காம்பவுண்ட்) அதன் குறைந்த எடை, அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளின் காரணமாக நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில், பொருளின் உள் நுண்ணிய குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கின்றன. சமீபத்தில், ஒரு வாடிக்கையாளரால் அனுப்பப்பட்ட குறைபாடுள்ள SMC மூலப்பொருள் மாதிரிகளை நாங்கள் பெற்றோம். சமர்ப்பிக்கப்பட்ட உண்மையான SMC மாதிரிகளுடன் சேர்த்து, தொழில்முறை உலோகவியல் மாதிரி தயாரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் முழுமையான நுண்ணோக்கி ஆய்வு செயல்முறையை நாங்கள் விரிவாகப் பிரித்து விளக்குவோம். இதன் மூலம், கலவைப் பொருட்களின் நுண்ணோக்கிப் பகுப்பாய்விற்கான மிகவும் நடைமுறைக்குரிய வழிகாட்டியை உங்களுக்கு வழங்குவோம்.

மாதிரி வெட்டுதல்விரிசல் குறைபாடுகள் கொண்ட SMC சோதனைத் துண்டு, ஒரு உலோகவியல் வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் துல்லியமாக வெட்டப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​இயந்திர அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்பட்ட பகுதிக்கு இரண்டாம் நிலை சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, வெட்டும் வேகம் மற்றும் ஊட்டு விகிதம் ஆகியவை கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அடுத்தடுத்த மாதிரி தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், வெட்டும் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், கூர்முனைகள் அற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

குளிர் மவுண்டிங் தயாரிப்புவெட்டப்பட்ட மாதிரியை கோல்ட் மவுண்டிங் பிரஸ்ஸின் மவுண்டிங் அச்சில் துல்லியமாக வைத்து, பின்னர் கோல்ட் மவுண்டிங் ரெசினை மெதுவாக ஊற்றவும். ரெசின், மாதிரியின் விரிசல் உள்ள பகுதியையும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதியையும் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் முழுமையாக மூடுவதை உறுதிசெய்யவும். ரெசின் முழுமையாக இறுகி வடிவம் பெறும் வரை அறை வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கவும். அதன் பிறகு, அடுத்தடுத்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டும் செயல்பாடுகளை எளிதாக்கும் வகையில், மாதிரி ஒரு வழக்கமான மவுண்ட் செய்யப்பட்ட கட்டியாக மாறும்.

மாதிரி அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்குளிர்ச்சியாகப் பொருத்தப்பட்டுப் பதப்படுத்தப்பட்ட மாதிரியானது, உலோகவியல் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டும் இயந்திரத்தின் மூலம் தொடர்ச்சியான அரைத்தல் மற்றும் நுண் மெருகூட்டலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. அரைத்தல் கட்டத்தில், வெவ்வேறு கண்ணி அளவுகளைக் கொண்ட தேய்ப்புத் தாள்கள், குறையும் துகள் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டுக் குறிகளைப் படிப்படியாக அகற்றுவதற்காக மாதிரியின் மேற்பரப்பில் சீரான விசை செலுத்தப்படுகிறது. அரைத்தலுக்குப் பிறகு, மாதிரியின் மேற்பரப்பு கீறல்கள், பள்ளங்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இன்றி கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பை அடையும் வரை, அதற்குப் பொருத்தமான மெருகூட்டும் துணி மற்றும் மெருகூட்டும் பொருள் கொண்டு நுண் மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது.

நுண்ணோக்கி ஆய்வுSMC பொருட்களின் விரிசல் பகுப்பாய்விற்கு, ஒரு உயர்தர உலோகவியல் நுண்ணோக்கி தெளிவான மற்றும் அதிக மாறுபாடு கொண்ட படங்களை வழங்கும். நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரியை உலோகவியல் நுண்ணோக்கியின் மேடையில் வைத்து, மாதிரியின் விரிசல் பகுதியை நுண்ணோக்கி லென்ஸுடன் துல்லியமாக சீரமைக்க மேடையின் நிலையை சரிசெய்யவும். நுண்ணோக்கியின் உருப்பெருக்கத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், குறைந்த உருப்பெருக்கத்திலிருந்து அதிக உருப்பெருக்கம் வரை படிப்படியாக விரிசல் ஏற்பட்ட இடம், விரிசல் பரவும் திசை மற்றும் சுற்றியுள்ள நுண்ணமைப்பு ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும். அதே நேரத்தில், படங்களையும் தரவுகளையும் முழுமையாகப் பதிவு செய்யவும், இதன் மூலம் பொருள் விரிசல் காரணங்களின் அடுத்தடுத்த பகுப்பாய்விற்கு துல்லியமான நுண்ணிய உருவவியல் அடிப்படையை வழங்க முடியும்.

இந்த மாதிரி தயாரிப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் உலோகவியல் நுண்ணோக்கி ஆகியவற்றில் உங்களுக்கு ஆர்வம் இருந்தால், தயவுசெய்து தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்க்கவும், மேலும் அவற்றைப் பற்றி அறிந்துகொள்ள எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.