கடினத்தன்மை சோதனையாளர் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

கடினத்தன்மை சோதனையாளர் முன்னெச்சரிக்கைகள்:
பல்வேறு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்தும் போது சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுக்கு கூடுதலாக, கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில பொதுவான சிக்கல்கள் உள்ளன, அவை கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன:
1. கடினத்தன்மை சோதனையாளரே இரண்டு வகையான பிழைகளை உருவாக்கும்: ஒன்று அதன் பாகங்களின் சிதைவு மற்றும் இயக்கத்தால் ஏற்படும் பிழை; மற்றொன்று குறிப்பிட்ட தரத்தை மீறும் கடினத்தன்மை அளவுருவால் ஏற்படும் பிழை. இரண்டாவது பிழைக்கு, கடினத்தன்மை சோதனையாளரை அளவீடு செய்வதற்கு முன் ஒரு நிலையான தொகுதியுடன் அளவீடு செய்ய வேண்டும். ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் அளவுத்திருத்த முடிவுகளுக்கு, வேறுபாடு ±1 க்குள் தகுதி பெறுகிறது. ±2 க்குள் வித்தியாசத்துடன் நிலையான மதிப்புக்கு ஒரு திருத்த மதிப்பை வழங்கலாம். வேறுபாடு ±2 வரம்பிற்கு வெளியே இருக்கும்போது, ​​கடினத்தன்மை சோதனையாளரை அளவீடு செய்து சரிசெய்வது அல்லது பிற கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளுக்கு மாற்றுவது அவசியம்.
ராக்வெல் கடினத்தன்மையின் ஒவ்வொரு அளவுகோலும் ஒரு நடைமுறை பயன்பாட்டு நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது விதிமுறைகளின்படி சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கடினத்தன்மை HRB100 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சோதனைக்கு HRC அளவுகோலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; கடினத்தன்மை HRC20 ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சோதனைக்கு HRB அளவுகோலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சோதனை வரம்பை மீறும் போது கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் துல்லியம் மற்றும் உணர்திறன் மோசமாக இருப்பதாலும், கடினத்தன்மை மதிப்பு துல்லியமற்றதாக இருப்பதாலும், அது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதல்ல. மற்ற கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளும் தொடர்புடைய அளவுத்திருத்த தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. கடினத்தன்மை சோதனையாளரை அளவீடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான தொகுதியை இருபுறமும் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் நிலையான பக்கத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் பின்புற பக்கத்தின் கடினத்தன்மை அவசியம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. அளவுத்திருத்த தேதியிலிருந்து ஒரு வருடத்திற்குள் நிலையான தொகுதி செல்லுபடியாகும் என்று பொதுவாக விதிக்கப்படுகிறது.
2. இன்டெண்டர் அல்லது சொம்பு மாற்றும் போது, ​​தொடர்பு பாகங்களை சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள். அதை மாற்றிய பின், தொடர்ச்சியாக இரண்டு முறை பெறப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு மாதிரியைக் கொண்டு பல முறை சோதிக்கவும். சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்காத வகையில், இன்டெண்டர் அல்லது சொம்பு மற்றும் சோதனை இயந்திரத்தின் தொடர்பு பகுதியை இறுக்கமாக அழுத்தி நல்ல தொடர்பில் வைப்பதே இதன் நோக்கம்.
3. கடினத்தன்மை சோதனையாளர் சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு, கடினத்தன்மையை அளவிடத் தொடங்கும் போது, ​​முதல் சோதனைப் புள்ளி பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. மாதிரிக்கும் சொம்புக்கும் இடையே மோசமான தொடர்பு ஏற்படும் என்ற அச்சத்தில், அளவிடப்பட்ட மதிப்பு தவறானது. முதல் புள்ளி சோதிக்கப்பட்டு, கடினத்தன்மை சோதனையாளர் இயல்பான இயக்க முறைமை நிலையில் இருந்த பிறகு, மாதிரி முறையாக சோதிக்கப்பட்டு, அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பு பதிவு செய்யப்படுகிறது.
4. சோதனைப் பகுதி அனுமதித்தால், பொதுவாக குறைந்தபட்சம் மூன்று கடினத்தன்மை மதிப்புகளைச் சோதிக்க வெவ்வேறு பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சராசரி மதிப்பை எடுத்து, சராசரி மதிப்பை சோதனைப் பகுதியின் கடினத்தன்மை மதிப்பாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
5. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சோதனைத் துண்டுகளுக்கு, தொடர்புடைய வடிவங்களின் பட்டைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அவை சரி செய்யப்பட்ட பிறகு சோதிக்கப்படலாம்.சுற்று சோதனைத் துண்டு பொதுவாக சோதனைக்காக V-வடிவ பள்ளத்தில் வைக்கப்படுகிறது.
6. ஏற்றுவதற்கு முன், ஏற்றுதல் கைப்பிடி இறக்கும் நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏற்றும்போது, ​​செயல் இலகுவாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. ஏற்றிய பிறகு, ஏற்றுதல் கைப்பிடி இறக்கும் நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் கருவி நீண்ட நேரம் சுமையின் கீழ் இருப்பதைத் தடுக்கவும், பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தவும், அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கவும் முடியாது.
விக்கர்ஸ், ராக்வெல் கடினத்தன்மை
கடினத்தன்மை: இது உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் சிதைவை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறன் ஆகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் உள்தள்ளல் முறையால் அளவிடப்படுகிறது.
குறிப்பு: கடினத்தன்மை மதிப்புகளை ஒன்றுக்கொன்று நேரடியாக ஒப்பிட முடியாது, மேலும் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டு அட்டவணை மூலம் மட்டுமே மாற்ற முடியும்.