கடினத்தன்மை சோதனையாளர் பொதுவாக வேலை செய்கிறதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

கடினத்தன்மை சோதனை முன்னெச்சரிக்கைகள்:
பல்வேறு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்தும் போது சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுக்கு கூடுதலாக, கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில பொதுவான சிக்கல்கள் உள்ளன, அவை கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன:
1. கடினத்தன்மை சோதனையாளர் இரண்டு வகையான பிழைகளை உருவாக்கும்: ஒன்று அதன் பாகங்களின் சிதைவு மற்றும் இயக்கத்தால் ஏற்படும் பிழை;மற்றொன்று, குறிப்பிட்ட தரத்தை மீறும் கடினத்தன்மை அளவுருவால் ஏற்படும் பிழை.இரண்டாவது பிழைக்கு, கடினத்தன்மை சோதனையாளர் அளவீட்டுக்கு முன் ஒரு நிலையான தொகுதியுடன் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் அளவுத்திருத்த முடிவுகளுக்கு, வேறுபாடு ± 1 க்குள் தகுதி பெறுகிறது.±2 க்குள் ஒரு வித்தியாசத்துடன் நிலையான மதிப்புக்கு ஒரு திருத்த மதிப்பு கொடுக்கப்படலாம்.வேறுபாடு ±2 வரம்பிற்கு வெளியே இருக்கும்போது, ​​கடினத்தன்மை சோதனையாளரை அளவீடு செய்து சரிசெய்வது அல்லது பிற கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளுக்கு மாற்றுவது அவசியம்.
ராக்வெல் கடினத்தன்மையின் ஒவ்வொரு அளவுகோலும் ஒரு நடைமுறை நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது விதிமுறைகளின்படி சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, கடினத்தன்மை HRB100 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​HRC அளவை சோதனைக்கு பயன்படுத்த வேண்டும்;HRC20 ஐ விட கடினத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​HRB அளவை சோதனைக்கு பயன்படுத்த வேண்டும்.சோதனை வரம்பை மீறும் போது கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் துல்லியம் மற்றும் உணர்திறன் மோசமாக இருப்பதால், கடினத்தன்மை மதிப்பு துல்லியமாக இல்லை, இது பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.மற்ற கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளும் தொடர்புடைய அளவுத்திருத்த தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன.கடினத்தன்மை சோதனையாளரை அளவீடு செய்ய பயன்படுத்தப்படும் நிலையான தொகுதியை இருபுறமும் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் நிலையான பக்கத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் பின் பக்கமானது அவசியமில்லை.அளவுத்திருத்த தேதியிலிருந்து ஒரு வருடத்திற்குள் நிலையான தொகுதி செல்லுபடியாகும் என்று பொதுவாக விதிக்கப்படுகிறது.
2. இண்டெண்டர் அல்லது சொம்புகளை மாற்றும் போது, ​​தொடர்பு பாகங்களை சுத்தம் செய்ய கவனம் செலுத்துங்கள்.அதை மாற்றிய பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மையின் எஃகு மாதிரியுடன் ஒரு வரிசையில் இரண்டு முறை பெறப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை அதை பல முறை சோதிக்கவும்.சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்காத வகையில், உள்தள்ளல் அல்லது சொம்பு மற்றும் சோதனை இயந்திரத்தின் தொடர்புப் பகுதியை இறுக்கமாக அழுத்தி நல்ல தொடர்பில் இருக்கச் செய்வதே இதன் நோக்கமாகும்.
3. கடினத்தன்மை சோதனையாளர் சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு, கடினத்தன்மையை அளவிடத் தொடங்கும் போது, ​​முதல் சோதனை புள்ளி பயன்படுத்தப்படாது.மாதிரிக்கும் சொம்புக்கும் இடையே மோசமான தொடர்பு ஏற்படும் என்ற பயத்தில், அளவிடப்பட்ட மதிப்பு துல்லியமாக இல்லை.முதல் புள்ளி சோதிக்கப்பட்டு, கடினத்தன்மை சோதனையாளர் இயல்பான இயக்க பொறிமுறை நிலையில் இருந்தால், மாதிரி முறையாக சோதிக்கப்பட்டு அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பு பதிவு செய்யப்படுகிறது.
4. சோதனைத் துண்டு அனுமதித்தால், பொதுவாக குறைந்தபட்சம் மூன்று கடினத்தன்மை மதிப்புகளைச் சோதிக்க வெவ்வேறு பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், சராசரி மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளவும், சராசரி மதிப்பை சோதனைத் துண்டின் கடினத்தன்மை மதிப்பாக எடுத்துக்கொள்ளவும்.
5. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சோதனைத் துண்டுகளுக்கு, தொடர்புடைய வடிவங்களின் பட்டைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அவை சரி செய்யப்பட்ட பிறகு சோதிக்கப்படலாம்.சுற்று சோதனை துண்டு பொதுவாக சோதனைக்காக V- வடிவ பள்ளத்தில் வைக்கப்படுகிறது.
6. ஏற்றுவதற்கு முன், ஏற்றும் கைப்பிடி இறக்கும் நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.ஏற்றும் போது, ​​நடவடிக்கை ஒளி மற்றும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.ஏற்றப்பட்ட பிறகு, ஏற்றுதல் கைப்பிடியை இறக்கும் நிலையில் வைக்க வேண்டும், இதனால் கருவி நீண்ட நேரம் சுமைக்கு கீழ் இருப்பதைத் தடுக்கிறது, பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
விக்கர்ஸ், ராக்வெல் கடினத்தன்மை
கடினத்தன்மை: இது ஒரு பொருளின் உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் சிதைவை எதிர்க்கும் திறன் ஆகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் உள்தள்ளல் முறையால் அளவிடப்படுகிறது.
குறிப்பு: கடினத்தன்மை மதிப்புகளை நேரடியாக ஒன்றோடு ஒன்று ஒப்பிட முடியாது, மேலும் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டு அட்டவணை மூலம் மட்டுமே மாற்ற முடியும்.