கடினத்தன்மை சோதனையாளர் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறாரா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

கடினத்தன்மை சோதனையாளர் முன்னெச்சரிக்கைகள்:
பல்வேறு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்தும் போது சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுக்கு கூடுதலாக, சில பொதுவான சிக்கல்கள் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அவை கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன:
1. கடினத்தன்மை சோதனையாளரே இரண்டு வகையான பிழைகளை உருவாக்கும்: ஒன்று அதன் பகுதிகளின் சிதைவு மற்றும் இயக்கத்தால் ஏற்படும் பிழை; மற்றொன்று குறிப்பிட்ட தரத்தை மீறும் கடினத்தன்மை அளவுருவால் ஏற்படும் பிழை. இரண்டாவது பிழைக்கு, கடினத்தன்மை சோதனையாளரை அளவீட்டுக்கு முன் ஒரு நிலையான தொகுதி மூலம் அளவீடு செய்ய வேண்டும். ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் அளவுத்திருத்த முடிவுகளுக்கு, வேறுபாடு ± 1 க்குள் தகுதி பெறுகிறது. ± 2 க்குள் வித்தியாசத்துடன் நிலையான மதிப்புக்கு ஒரு திருத்தம் மதிப்பு வழங்கப்படலாம். வேறுபாடு ± 2 வரம்பிற்கு வெளியே இருக்கும்போது, ​​கடினத்தன்மை சோதனையாளரை அளவீடு செய்து சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது பிற கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளுக்கு மாற்றுவது அவசியம்.
ராக்வெல் கடினத்தன்மையின் ஒவ்வொரு அளவிலான பயன்பாட்டின் உண்மையான நோக்கமும் உள்ளது, இது விதிமுறைகளின்படி சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கடினத்தன்மை HRB100 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​HRC அளவுகோல் சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; கடினத்தன்மை HRC20 ஐ விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​HRB அளவுகோல் சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சோதனை வரம்பை மீறும் போது கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் துல்லியம் மற்றும் உணர்திறன் மோசமாக இருப்பதால், கடினத்தன்மை மதிப்பு தவறானது, இது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதல்ல. பிற கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளும் தொடர்புடைய அளவுத்திருத்த தரங்களைக் கொண்டுள்ளன. கடினத்தன்மை சோதனையாளரை அளவீடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான தொகுதியை இருபுறமும் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனென்றால் நிலையான பக்கத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் பின் பக்கமானது ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. அளவுத்திருத்த தேதியிலிருந்து ஒரு வருடத்திற்குள் நிலையான தொகுதி செல்லுபடியாகும் என்று பொதுவாக நிர்ணயிக்கப்படுகிறது.
2. இன்டெண்டர் அல்லது அன்வில் மாற்றும்போது, ​​தொடர்பு பகுதிகளை சுத்தம் செய்ய கவனம் செலுத்துங்கள். அதை மாற்றிய பின், ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மையின் எஃகு மாதிரியுடன் பல முறை சோதிக்கவும். சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடாது என்பதற்காக, இன்டெண்டர் அல்லது அன்வில் மற்றும் சோதனை இயந்திரத்தின் தொடர்பு பகுதியை இறுக்கமாக அழுத்தி நல்ல தொடர்பாக மாற்றுவதே இதன் நோக்கம்.
3. கடினத்தன்மை சோதனையாளர் சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு, கடினத்தன்மையை அளவிடத் தொடங்கும் போது, ​​முதல் சோதனை புள்ளி பயன்படுத்தப்படாது. மாதிரிக்கும் அன்விலுக்கும் இடையிலான மோசமான தொடர்புக்கு பயந்து, அளவிடப்பட்ட மதிப்பு தவறானது. முதல் புள்ளி சோதிக்கப்பட்டு, கடினத்தன்மை சோதனையாளர் சாதாரண இயக்க பொறிமுறையில் இருந்தபின், மாதிரி முறையாக சோதிக்கப்பட்டு அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பு பதிவு செய்யப்படுகிறது.
4. சோதனை துண்டு அனுமதித்தால், பொதுவாக குறைந்தது மூன்று கடினத்தன்மை மதிப்புகளை சோதிக்க வெவ்வேறு பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சராசரி மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், சராசரி மதிப்பை சோதனை துண்டின் கடினத்தன்மை மதிப்பாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
5. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சோதனை துண்டுகளுக்கு, தொடர்புடைய வடிவங்களின் பட்டைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அவை சரி செய்யப்பட்ட பிறகு அவை சோதிக்கப்படலாம். சுற்று சோதனை துண்டு பொதுவாக வி-வடிவ பள்ளத்தில் சோதனைக்கு வைக்கப்படுகிறது.
6. ஏற்றுவதற்கு முன், ஏற்றுதல் கைப்பிடி இறக்குதல் நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஏற்றும்போது, ​​செயல் ஒளி மற்றும் சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஏற்றப்பட்ட பிறகு, ஏற்றுதல் கைப்பிடியை இறக்குதல் நிலையில் வைக்க வேண்டும், இதனால் கருவி நீண்ட காலத்திற்கு சுமைக்கு உட்பட்டதைத் தடுக்கவும், பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தவும், அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கவும்.
விக்கர்ஸ், ராக்வெல் கடினத்தன்மை
கடினத்தன்மை: இது உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் சிதைவை எதிர்ப்பதற்கான ஒரு பொருளின் திறன், இது பெரும்பாலும் உள்தள்ளல் முறையால் அளவிடப்படுகிறது.
குறிப்பு: கடினத்தன்மை மதிப்புகளை ஒருவருக்கொருவர் நேரடியாக ஒப்பிட முடியாது, மேலும் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டு அட்டவணை மூலம் மட்டுமே மாற்ற முடியும்.