உருளைத் தாங்கிகள் இயந்திரப் பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியக் கூறுகளாகும், மேலும் அவற்றின் செயல்திறன் முழு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. உருளைத் தாங்கிப் பாகங்களின் கடினத்தன்மைச் சோதனையானது, செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். சர்வதேசத் தரநிலையான ISO 6508-1 “உருளைத் தாங்கிப் பாகங்களின் கடினத்தன்மைக்கான சோதனை முறைகள்” பாகத்தின் கடினத்தன்மைச் சோதனைக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளைக் குறிப்பிடுகிறது, இதில் பின்வரும் உள்ளடக்கங்கள் அடங்கும்:
1. பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு தாங்கு பாகங்களுக்கான கடினத்தன்மை தேவைகள்;
1) அதிக கார்பன் குரோமியம் தாங்கு எஃகு (GCr15 தொடர்):
பதப்படுத்திய பிறகு கடினத்தன்மை பொதுவாக 60 முதல் 65 HRC (ராக்வெல் கடினத்தன்மை C அளவுகோல்) வரம்பில் இருக்க வேண்டும்;
குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மை 60 HRC-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது; இல்லையெனில், தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் போதுமானதாக இருக்காது, இது முன்கூட்டிய தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்;
தாக்கச் சுமையின் கீழ் முறிவு ஏற்படக்கூடிய, பொருளின் அதிகப்படியான நொறுங்கும் தன்மையைத் தவிர்க்க, அதிகபட்ச கடினத்தன்மை 65 HRC-ஐத் தாண்டக்கூடாது.
2) சிறப்பு வேலை நிலைமைகளுக்கான பொருட்கள் (கார்பரைஸ்டு பேரிங் ஸ்டீல், உயர் வெப்பநிலை பேரிங் ஸ்டீல் போன்றவை):
கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளை எஃகு (20CrNiMo போன்றவை): பதப்படுத்தலுக்குப் பிறகு கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் கடினத்தன்மை பொதுவாக 58~63 HRC ஆகவும், உள்ளகத்தின் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவும் (25~40 HRC) உள்ளது, இது மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் உள்ளகத்தின் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துகிறது;
உயர்-வெப்பநிலை தாங்கு உருளை எஃகு (Cr4Mo4V போன்றவை): உயர்-வெப்பநிலை சூழலில் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உயர் வெப்பநிலைகளில் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, இதன் கடினத்தன்மை பொதுவாக 58~63 HRC அளவில் நிலைத்திருக்கும்.
2. உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்தலுக்குப் பிறகு தாங்கு பாகங்களுக்கான கடினத்தன்மை தேவைகள்;
200°C ரேஸ்வே 60 – 63HRC எஃகு பந்து 62 – 66HRC உருளை 61 – 65 HRC
225°C ரேஸ்வே 59 – 62HRC எஃகு பந்து 62 – 66HRC உருளை 61 – 65 HRC
250°C ரேஸ்வே 58 – 62HRC எஃகு பந்து 58 – 62HRC உருளை 58 – 62 HRC
300°C ரேஸ்வே 55 – 59HRC எஃகு பந்து 56 – 59HRC உருளை 55 – 59 HRC
3. கடினத்தன்மை சோதனையில் பரிசோதிக்கப்படும் மாதிரிகளுக்கான அடிப்படைத் தேவைகள், அத்துடன் கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளின் தேர்வு, சோதனை விசை மற்றும் சோதனை நிலை போன்ற பல்வேறு சோதனை விவரக்குறிப்புகள்.
1) ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவிக்கான சோதனை விசைகள்: 60கிலோ, 100கிலோ, 150கிலோ (588.4N, 980.7N, 1471N)
விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியின் சோதனை விசை வரம்பு மிகவும் பரந்ததாகும்: 10 கிராம் முதல் 100 கிலோகிராம் வரை (0.098 நியூட்டன் முதல் 980.7 நியூட்டன் வரை)
லீப் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவிக்கான சோதனை விசை: வகை D என்பது சோதனை விசைக்கு (தாக்க ஆற்றல்) மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் விவரக்குறிப்பாகும், இது பெரும்பாலான வழக்கமான உலோகப் பாகங்களுக்குப் பொருத்தமானது.
2) சோதனை முறைக்கு கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்.
| வரிசை எண். | பகுதி விவரக்குறிப்பு | சோதனை முறை | குறிப்புகள் |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | HRC-க்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | நேரடியாகவோ அல்லது பொருத்திய பின்னரோ சோதிக்கலாம். |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | எச்.எல்.டி. | மேசைமீது வைக்கும் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி மூலம் கடினத்தன்மையைச் சோதிக்க முடியாத அனைத்து உருளும் தாங்கு உருளை பாகங்களையும் லீப் முறையைப் பயன்படுத்திச் சோதிக்கலாம். |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| குறிப்பு: கடினத்தன்மை சோதனைக்கு பயனருக்குச் சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், கடினத்தன்மையைச் சோதிக்க மற்ற முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். | |||
| வரிசை எண். | சோதனை முறை | பாகத்தின் விவரக்குறிப்பு/மிமீ | சோதனைப் படை/N |
| 1 | எச்.ஆர்.சி. | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | எச்.எல்.டி. | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (ஜூல்) |
2007-ல் நடைமுறைப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, இந்தத் தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சோதனை முறைகள், தாங்கு உருளை உற்பத்தி நிறுவனங்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஆகஸ்ட் 20, 2025
