லீப் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி
தற்போது, வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மை சோதனையில் லீப் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லீப் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியானது, இயக்கக் கடினத்தன்மை சோதனைக் கொள்கையைப் பின்பற்றி, கணினித் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி இந்தக் கருவியை சிறியதாக்குவதையும் மின்னணுமயமாக்குவதையும் சாத்தியமாக்குகிறது. இது பயன்படுத்துவதற்கு எளிமையாகவும் வசதியாகவும் உள்ளது, இதன் அளவீடுகள் மிகவும் உள்ளுணர்வு சார்ந்தவை, மேலும் சோதனை முடிவுகளை பிரினெல் கடினத்தன்மை மதிப்புகளாக எளிதாக மாற்ற முடியும் என்பதால், இது பரவலாக வரவேற்கப்படுகிறது.
பல வார்ப்புகள் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான வேலைப் பொருட்களாகும், அவற்றில் சில பல டன்கள் எடை கொண்டவை, மேலும் அவற்றை ஒரு மேசை மேல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியில் சோதிக்க முடியாது. வார்ப்புகளின் துல்லியமான கடினத்தன்மை சோதனைக்கு முக்கியமாக, வார்ப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்ட, தனியாக வார்க்கப்பட்ட சோதனைக் கம்பிகள் அல்லது சோதனைக் கட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சோதனைக் கம்பியோ அல்லது சோதனைக் கட்டியோ வேலைப் பொருளை முழுமையாக மாற்றிவிட முடியாது. உருகிய இரும்பின் உலை ஒன்றாக இருந்தாலும், வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை நிலைமைகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும் கூட, அளவில் உள்ள மிகப்பெரிய வேறுபாட்டின் காரணமாக, வெப்பமூட்டும் விகிதம், குறிப்பாக குளிர்விக்கும் விகிதம் வேறுபடும். இரண்டையும் துல்லியமாக ஒரே கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கச் செய்வது கடினம். இந்தக் காரணத்திற்காக, பல வாடிக்கையாளர்கள் வேலைப் பொருளின் கடினத்தன்மையில் அதிக அக்கறை கொண்டு அதை நம்புகிறார்கள். வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மையைச் சோதிக்க, இதற்கு ஒரு கையடக்கத் துல்லியமான கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி தேவைப்படுகிறது. லீப் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி இந்தப் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது, ஆனால் லீப் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புப் பூச்சில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். லீப் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவிக்கு வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்புத்தன்மைக்கான தேவைகள் உள்ளன.
பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி
வார்ப்புகளின் கடினத்தன்மையைச் சோதிக்க பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துகள்களைக் கொண்ட சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு, முடிந்தவரை 3000 கிலோகிராம் விசை மற்றும் 10 மிமீ பந்து ஆகிய சோதனை நிலைமைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வார்ப்பின் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியையும் பயன்படுத்தலாம்.
இரும்பு வார்ப்புகள் பொதுவாக எஃகை விட சீரற்ற அமைப்பு, பெரிய துகள்கள் மற்றும் அதிக கார்பன், சிலிக்கான் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் கடினத்தன்மை வெவ்வேறு சிறிய பகுதிகளில் அல்லது வெவ்வேறு புள்ளிகளில் மாறுபடும். பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியின் அமுக்கி, பெரிய அளவையும் பெரிய அமுக்கப் பரப்பையும் கொண்டிருப்பதால், ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் பொருளின் கடினத்தன்மையின் சராசரி மதிப்பை அளவிட முடியும். எனவே, பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி அதிக சோதனைத் துல்லியத்தையும், கடினத்தன்மை மதிப்புகளின் குறைந்த பரவலையும் கொண்டுள்ளது. அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பு, வேலைப் பொருளின் உண்மையான கடினத்தன்மையை மிகவும் துல்லியமாகப் பிரதிபலிக்கிறது. எனவே, பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி வார்ப்புத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ராக்வெல் கடினத்தன்மை
வார்ப்பிரும்பின் கடினத்தன்மையைச் சோதிக்க ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவிகளும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட வேலைப் பொருட்களில், பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு போதுமான பரப்பளவு இல்லாத பட்சத்தில், ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையையும் மேற்கொள்ளலாம். பெர்லைடிக் தகடாக்கக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு, குளிரூட்டப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, HRB அல்லது HRC அளவுகோலைப் பயன்படுத்தலாம். பொருள் சீராக இல்லையென்றால், பல அளவீடுகளை எடுத்து, அவற்றின் சராசரி மதிப்பைக் கணக்கிட வேண்டும்.
கரை கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி
சில குறிப்பிட்ட நேர்வுகளில், பெரிய வடிவங்களைக் கொண்ட சில வார்ப்புகளுக்கு, மாதிரியை வெட்டவோ அல்லது கடினத்தன்மை சோதனைக்காகக் கூடுதல் சோதனைத் தொகுதிகளை வார்க்கவோ அனுமதி இல்லை. இந்த நேரத்தில், கடினத்தன்மை சோதனையில் சிரமங்கள் ஏற்படும். இந்தச் சூழலில், வார்ப்பு முடிந்த பிறகு, அதன் வழவழப்பான பரப்பில் கையடக்க ஷோர் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைக் கொண்டு கடினத்தன்மையைச் சோதிப்பதே பொதுவான முறையாகும். உதாரணமாக, உலோகவியல் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உருளைத் தரநிலையில், கடினத்தன்மையைச் சோதிக்க ஷோர் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 29, 2022
