PEEK (polyetheretherketone) என்பது PEEK பிசினை கார்பன் ஃபைபர், கண்ணாடி இழை மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற வலுவூட்டும் பொருட்களுடன் இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூட்டுப் பொருளாகும். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட PEEK பொருள் கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, மேலும் தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் அதிக வலிமை ஆதரவு தேவைப்படும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. PEEK இன் அதிக கடினத்தன்மை இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் அதன் வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, இதனால் இது விண்வெளி, வாகனம், மருத்துவம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
PEEK பாலிமர் கலப்புப் பொருட்களுக்கு, ராக்வெல் கடினத்தன்மை அதன் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். ராக்வெல் கடினத்தன்மையின் சோதனைக் கொள்கை உள்தள்ளல் முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட உள்தள்ளல் ஒரு குறிப்பிட்ட சோதனை விசையின் கீழ் பொருள் மேற்பரப்பில் அழுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் உள்தள்ளல் ஆழத்தை அளவிடுவதன் மூலம் பொருளின் கடினத்தன்மை மதிப்பை தீர்மானிக்கிறது. கூடுதலாக, அதன் இழுவிசை வலிமை, வளைக்கும் வலிமை, தாக்க வலிமை போன்றவற்றைச் சோதிப்பதன் மூலம் அதன் இயந்திர பண்புகளைச் சோதிப்பதும் அவசியம், மேலும் அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், தொடர்புடைய துறைகளில் அதன் பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகளை நடத்த ISO, ASTM போன்ற சர்வதேச அல்லது தேசிய தரங்களைப் பின்பற்றுவதும் அவசியம்.
ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனை முடிவுகள், பிளாஸ்டிக் சிதைவை எதிர்க்கும் PEEK பாலிமர் கலப்புப் பொருட்களின் திறனை நேரடியாக பிரதிபலிக்கும். அதிக ராக்வெல் கடினத்தன்மை என்பது பொருள் வலுவான கீறல் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது விண்வெளித் துறையில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது, சிக்கலான இயந்திர சூழல்கள் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளில் பாகங்கள் நிலையானதாகவும் நீண்ட காலமாகவும் செயல்பட முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது; இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வாகனத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும்போது, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட PEEK கலப்புப் பொருட்கள் பாகங்களின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்; மருத்துவத் துறையில், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் அல்லது உள்வைப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும்போது, பொருத்தமான கடினத்தன்மை கருவியின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உள்வைப்புக்கும் மனித திசுக்களுக்கும் இடையிலான நல்ல இயந்திர இணக்கத்தன்மையையும் பூர்த்தி செய்யும். அதே நேரத்தில், ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனை முடிவுகளை தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான முக்கிய அடிப்படையாகவும் பயன்படுத்தலாம், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது PEEK பொருள் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்கவும், மூலப்பொருட்கள், செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற காரணிகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் ஏற்படும் தர சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறியவும் பயன்படுத்தலாம்.
PEEK பொருட்களின் ராக்வெல் கடினத்தன்மையை சோதிக்கும் போது, பொருளின் பண்புகள் மற்றும் சாத்தியமான கடினத்தன்மை வரம்பிற்கு ஏற்ப இன்டெண்டர் வகை மற்றும் சோதனை விசையை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அளவுகோல்களில் HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM போன்றவை அடங்கும்.
முறையான சோதனைக்கு முன், சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, PEEK பொருளின் சோதனை மேற்பரப்பு தட்டையானது, மென்மையானது மற்றும் எண்ணெய், ஆக்சைடு அடுக்கு அல்லது பிற அசுத்தங்கள் இல்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சோதனையின் போது மாதிரி நகராமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் பணிப்பெட்டியில் மாதிரியை உறுதியாக வைக்கவும். ஒவ்வொரு முறை சோதனை செய்யப்படும் போதும், கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் இயக்க நடைமுறைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும், மேலும் தாக்க ஏற்றத்தைத் தவிர்க்க சோதனை விசை மெதுவாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு சோதனை விசை நிலைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உள்தள்ளல் ஆழத்திற்கு ஒத்த ராக்வெல் கடினத்தன்மை மதிப்பைப் படித்து பதிவு செய்யவும். அதிக பிரதிநிதித்துவத் தரவைப் பெறுவதற்காக, 5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு சோதனை புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற வெவ்வேறு இடங்களில் பொதுவாக பல அளவீடுகள் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் சராசரி மதிப்பு மற்றும் நிலையான விலகல் போன்ற அளவுருக்களைக் கணக்கிட அளவீட்டு முடிவுகள் புள்ளிவிவர ரீதியாக பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-18-2025
